高精密增材制造簡化了供應鏈，在小規模操作中，它與計算機和3D打印機一樣重要，可以大大縮短制造過程的時間，幾乎可以創建各種尺寸的幾何形狀，從可以在幾小時內打印的小物體到需要數天才能完成的設計。正是這種靈活性使增材制造受益。
高精密增材制造與傳統的減法制造工藝相比，這是一種經濟效率高的生產解決方案，適用于較小的物品。通過將供應鏈動態減少到幾乎PC和3D打印機，從構思到生產的速度要快得多。但是，存在局限性，尤其是在擴大規模時。在增材制造中，創建大量產品可能很困難，因為后處理可能會占用大量人力。但這不僅僅是利用增材制造的初創企業。NASA等主要的工業企業已采用3D打印作為以合理的成本生成定制項目的方法。總體而言，增材制造可能是原型的未來。
增材制造技術有助于促進設計－生產過程從平面思維向立體思維的轉變。傳統制造思維是先從使用目的形成三維構想，轉化成二維圖紙，再制造成三維實體。在空間維度轉換過程中，差錯、干涉等現象一直存在，而對于復雜的三維空間結構，無論是三維構想還是二維圖紙化已十分困難。
計算機輔助設計（CAD）為三維構想提供了重要工具，但虛擬數字三維構型仍然不能*推演出實際結構的裝配特性、物理特征、運動特征等諸多屬性。采用增量制造技術，實現三維設計、三維檢驗與優化，甚至三維直接制造，可以擺脫二維制造思想的束縛，直接面向零件的三維屬性進行設計與生產，大大簡化設計流程，從而促進產品的技術更新與性能優化。
更新時間：2022-05-23
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